最近，金泓集團新研發的一款塑料加工助劑MBS剛剛開始試生產，就拿下了首批1000噸的訂單。
作為解決塑料低溫脆性問題的關鍵助劑，MBS國內高端市場長期依賴進口。為填補空白，金泓集團早在5年前就組建團隊全力攻關。
威海金泓集團有限公司技術部經理楊柏說，他們整個研發是15個人，前前后后大概試驗了300多次，基本性能跟國外沒什么差異，他們還把它的氣味性降低了，大概比國外進口價格低15%左右。
新產品量產，是今年金泓集團沖擊新目標的“先手棋”，而MBS試生產，正是這步棋的核心落子。眼下，這款產品已經走上產業化的“快車道”，產線全部達產后，可年產MBS 3萬噸，預計新增年銷售收入8億元。
新產品帶給金泓的是更大的利潤、更大的發展空間，為把這一效應最大化，金泓集團從創立開始就花大力氣建設高標準創新平臺，不斷提高新產品研發速度。
威海金泓集團有限公司項目部經理叢曉日說，集團現在總共是有兩個國家級平臺，國家企業技術中心和博士后科研工作站，10個省級平臺，每年大約是引進5名博士后人員，和企業聯合研發，總計每年應該有20多項新產品。
為了鞏固產業鏈高端，金泓在加大研發投入的同時，還積極打造智慧工廠。這是企業投資3000多萬元新建成的智慧管理平臺，相當于整個工廠的“大腦”，它集成了DCS中控系統、SIS安全儀表系統、GDS氣體報警等五大功能板塊，實現生產全流程的實時監控與智能調控，如今，生產模式的變革正為企業帶來看得見的效益。
叢曉日說，總的人工成本能降低30%，總成本降低10%-15%，異常反饋更加及時，然后良率更高，產品在市場上更有競爭力。
效率提升為產品競爭力“加分”，而市場開拓則為年度目標“擴容”。今年，金泓集團在鞏固國內市場的同時，全力突破國際壁壘，構建“內外聯動”的市場格局。
威海金泓集團有限公司事業部總經理宋吉巍說，他們有一個國際貿易部，而且在新加坡有自己的獨立工廠，讓國外正在聯系歐美準備做實驗，通過測試之后，會給金泓集團增加銷售收入接近三億元。
從實驗室里的技術攻堅，到生產線上的智能升級，再到全球市場的開拓布局，金泓集團始終深耕核心優勢，在激勵的行業競爭中站穩腳跟，去年，集團銷售收入達到7.2億元，今年更是乘勢而上，向著10億元目標穩健邁進。
